Направления деятельности

  • Инженерная инфраструктура:
Комплексное оснащение инженерными системами объектов строительства и реконструкции,
включая работы на специализированных объектах: подземные сооружения, опасные и

технически сложные объекты, режимные предприятия, чистые помещения и др.

  • Промышленная автоматизация:
Внедрение систем автоматизации для горнодобывающей отрасли, АСУ ТП для
энергетических компаний, автоматизированные системы учета и управления
энергоресурсами, автоматизация для сельского хозяйства и АПК и др.
 
  • ИТ-решения и коммуникации:
Строительство и оснащение центров обработки данных (ЦОД), ситуационных центров,
диспетчерских пунктов, создание ИТ-инфраструктуры, сетей связи.
 
  • Производство и поставка электротехнического оборудования.

Производство и поставка электротехнического оборудования.

  • Промышленная автоматизация производственных процессов, АСУ ТП.
  • Локальные системы автоматизированного управления
    (водоподготовка, котельные, тепловые пункты и пр.)
  • Диспетчеризация и комплексное управление инженерными системами зданий и сооружений.
  • Создание автоматизированных систем управления верхнего и среднего уровней (MES, BMS, SCADA и пр.)
  • Системы геопозиционирования, связи и диспетчеризации для промышленности.
  • Автоматизация предприятий агропромышленного комплекса.
  • Сборочное производство электротехнических изделий (шкафов) для систем автоматизации и шкафов электрораспределения.

Опыт работы с Новороссийским зерновым терминалом

2011 г.

  • Обработка скорости движения лент конвейеров, включая контроль проскальзывания;
  • Противопожарная система, защита от взрывов в системах транспортировки.

2012 г.

  • Система автоматического регулирования степени замасливания зерна.

2013 – 2014 гг.

  • Автоматизированная система разгрузки/погрузки зерна;
  • Автоматическое дозирование и крупнотарная фасовка.

2015 – 2016 гг.

  • Система регулирования интенсивности подачи/приёма зерна;
  • Управление сдвоенным приводом в режиме единого конвейера;
  • Объединение приводов технологического оборудования в единую сеть.

Опыт работы с Новороссийским зерновым терминалом

2017 г.

  • Весы автомобильные, весы железнодорожные;
  • «Монитор механика» для конвейеров;
  • Система термометрии для хранения растительного сырья – СКТРС «Санторио»;
  • Системы аспирации (пылеудаления) и замасливания при перевалке сыпучих;
  • «Монитор энергетика» для контроля работы элементов, связанных с транспортировкой продукта;

Поставки электротехнического оборудования.

Взвешивание грузов: автомобильные и железнодорожные весы

Поставка и настройка оборудования

Весы «Грант А», «Грант АО» – грузы до 120т.
Весы «Грант В» – грузы до 150т.

Приемка зерна: автоматизация пробоотбора

  • Организация процесса практически без участия человека.
  • Контролируемый забор необходимого количества продукции.
  • Автоматизированная передача на экспресс- анализ.
  • Автоматизированный документооборот.
  • Автоматическая упаковка принятой продукции для передачи на склад подтверждающего хранения.
  • Автоматизированная транспортировка проб в лабораторию.

Перевалка зерна: автоматизация маршрутов

  • Простой выбор маршрута перевалки продукта на экране рабочего места оператора.
  • Контроль возможности перевалки на основании анализа состояния оборудования.
  • Блокировка пересечения нескольких маршрутов при одновременной работе.
  • Последовательный запуск и останов маршрутов.
  • Симуляция маршрута до его запуска в работу.

Перевалка зерна: замасливание

Проект: Проектирование и построение системы замасливания* зерна для Новороссийский зерновой терминал.

Автоматическое дозирование глазирующего материала для конвейеров разной производительности.

  • Контроль давления распыления, исправности оборудования распылителя.
  • Поддержка вязкости масла в баке и трубопроводе при любых погодных условиях.

*Замасливание – альтернатива аспирации

Системы термометрии для хранилищ

Проект: Разработка и внедрение системы термометрии для хранения растительного сырья для Новороссийский зерновой терминал.

  • Измерение сигналов первичных датчиков температуры, размещенных на разных уровнях внутри силоса.
  • Шкафы измерения температур для сбора первичных данных устанавливаются в непосредственной близости от силоса.
  • Формирование данных о температуре для внешних потребителей, например, для систем вентиляции и перемешивания.
  • Обработка информации на базе ПО верхнего уровня (SCADA-системы):

-визуальный контроль измеряемых температур,

-формирование протоколов измерения,

-накопление и архивация полученных данных

-визуализация состояния и отчетности на АРМ оператора

«Монитор механика» для конвейеров

  • Отслеживание состояния механических систем конвейеров на автоматизированном рабочем месте (АРМ) главного механика.
  • Шкаф термометрии и сигнализации для сбора данных с измерителей температуры подшипников.
  • Система контроля и корректировки схода лент конвейеров.
  • Передача данных в общую систему диспетчеризации и управления.

Система «Монитор энергетика»

Проект: Разработка и внедрение системы

«Монитор энергетика» для Новороссийский зерновой терминал.

  • Контроль и анализ работы элементов, связанных с транспортировкой продукта, в том числе:
    • частотных преобразователей,
    • автоматических выключателей,
    • электромагнитных пускателей,
    • электромагнитных реле.
  • Контроль нагрузок и потребляемой мощности.
  • Запись в архив всех происходящих событий.

Возможность работы в реальном времени или с анализом архивных данных

Производство и поставка электротехнического оборудования

  • Главный распределительный щит (ГРЩ).
  • Вводно-распределительные устройства и шкафы управления (ВРУ и ШУ):

-Шкаф управления двигателями насосов (ШУДН),

-Шкаф управления задвижкой (ШУЗ) для систем водоснабжения, пожаротушения и др.

  • Шкафы автоматики (ША).
  • Шкафы автоматики с частотным регулированием привода (ША ЧРП).
  • Шкафы управления сбора и обработки информации (ШУСО) и др.